Die LVL-Produktionslinie (Laminated Veneer Lumber) ist eine spezialisierte integrierte Produktionsanlage für die Herstellung von LVL-Strukturträgern, die häufig in den Bereichen Bauwesen, Verpackung, Möbel und Schalungsträger eingesetzt werden.
Als Rohstoff verwendet die Linie geschälte Holzfurniere. Nach dem Trocknen, Kleben, Zusammensetzen, Heißpressen, Besäumen, Schleifen und anderen Prozessen werden Furniere entlang der Faserrichtung laminiert und zu hoch{1}festen, stabilen-maßhaltigen Holzwerkstoffprodukten gepresst.
Hauptproduktionsprozess und Schlüsselausrüstung
Abschnitt zur Protokollvorbereitung:Einweichen, Schälen, Furnierschneiden und Sortieren der Stämme, um gleichmäßig dünne Furniere zu erhalten.
Furnier-Trocknungsabschnitt:Trocknen Sie Furniere auf einen gezielten Feuchtigkeitsgehalt, um die Klebefestigkeit sicherzustellen und Verformungen zu verhindern.
Abschnitt zum Kleben und Verteilen:Tragen Sie den Klebstoff mit hochpräzisen -Leimverteilern gleichmäßig auf die Furnieroberflächen auf.
Abschnitt „Auflegen und Zusammenbauen“:Ordnen Sie die Furniere Schicht für Schicht in gleicher Faserrichtung an, sodass eine Matte entsteht.
Heißpressbereich:Pressen Sie die zusammengesetzte Matte unter hoher Temperatur und hohem Druck, um den Kleber auszuhärten und feste LVL-Platten zu formen.
Finishing-Abschnitt:Kühlen Sie die fertigen LVL-Produkte ab,-schneiden Sie sie ab, schneiden Sie Kanten-zurecht, schleifen Sie sie und ordnen Sie sie.
Produktvorteile
- Hohe strukturelle Festigkeit, bessere Biege- und Scherfestigkeit als Massivholz
- Stabile Abmessungen, weniger Risse, Verformungen oder Verformungen
- Hoher Automatisierungsgrad, individuelle Dicke, Breite und Länge
- Umweltfreundliche und effiziente Nutzung von schnell nachwachsendem Holz
FAQ
F1: Können Sie Produkte für Kunden anpassen?
A1: Ja. Wir können Holzbearbeitungsmaschinen gemäß den Anforderungen oder Zeichnungen des Kunden anpassen und produzieren.
F2: Wie sieht es mit der Qualität Ihrer Produkte aus?
A2: Der gesamte Produktionsvorgang unterliegt regelmäßigen Inspektionen und einer strengen Qualitätskontrolle. Die komplette Maschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktioniert, bevor sie das Werk verlässt. Das Testvideo und die Bilder werden vor der Auslieferung verfügbar sein.
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